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海南100型椰子干榨油机视频

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作者来源: 源通机械       发布时间:2017-02-21
  椰子油主要是由椰子干压榨制油生产的,以20t/d规模大螺旋压榨机压榨椰子干,制取椰子油的常规工艺为例进行分析。...
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 不同时期的椰子仁,由于成熟程度和含水量的关系,主要的营养成分有很大的差别。
  椰子水是椰子加工的成分,一般来说,椰子水中的水分占95.5,氮含量0.05,酸0.56,钾6.6,氧化钙0.69,氧化镁0.69,铁0.5mg/100g,总固形物4.7,还原糖0.8mg/100g,总糖2.08,灰分0.62mg/100g。
  成熟的椰子果如果不及时收摘,留在树上会发芽,损失椰子营养成分,特别是椰子干(肉)的品质会发生酸败,游离脂肪酸增加,终影响椰子加工产品的质量。因此,待椰子成熟时需要人工采摘。成熟的椰子制的椰子干色泽好、有脆性和良好的储存性能。用成熟的椰子果制的椰子干加工的椰子油无色,具有椰子的香味。
  对于未成熟的椰子,采摘之后需要存放一段时间,以便于降低水分、增加含油量,有利于脱椰衣、剥椰壳和提高椰子干的品质。
  椰子的主要营养成分集中在椰子仁中,椰子仁的制备需要脱除椰子(外)衣。脱椰衣的方法有人工和机械两种。分散和小规模的椰子果脱椰衣往往采用人工方法,操作方法是,将一把锋利的刀尖朝上,刀把下部固定在地上,手拿椰子由上向下朝刀刃插去,并来回扭转几下,就可以脱去椰衣。然后,再用劈刀(斧)细心劈开椰子壳,露出椰子肉。也可以应用机械方法脱椰衣,破椰子壳现出椰子肉。
  带有鲜椰子肉的椰子壳碎片需要脱水干燥,才能使椰子肉收缩从椰子壳上脱离。干燥方法有烘干机(房)和日光晒等方法。
螺旋榨油机压榨椰子干工艺
  椰子油主要是由椰子干压榨制油生产的,以20t/d规模大螺旋压榨机压榨椰子干,制取椰子油的常规工艺为例进行分析。
  日加工椰子干20t规模的机械压榨工艺的主要设备是:1台5.5kwSFSP40×37锤片式粉碎机,1台22KW YYPT40×80轧坯机,1台18.5kw ZCL1500×5蒸炒锅,2台18.5KW200A-3螺旋榨油机,1台1.1KWCYG-200×800澄油箱,1台离心式油渣分离机,5台1.5KW链式提升机,1台2.2KW TDSL50皮带输送机。
  主要技术参数和工序


(1)椰子干的输送  椰子干原料为块状固体,不宜用提升机输送;小刮板输送机因进口太小进料不畅,也不适合,太大的刮板机费用较高不合算,因此选用了皮带输送机,其倾角不得超过30°,否则易掉料。在破碎之前的输送装置上,加装除铁装置,防止金属物质对加工设备的破坏,也保证椰子油的饼粕的质量。


  (2)破碎  椰子干是椰肉经干燥而获得的一种质地坚韧的大块状固体,块大的达180cm×100mm×6mm,因此应该首先解决好有关椰子干破碎的问题,选用锤片粉碎机,增大筛孔尺寸,减少锤片数量,锤片交叉均匀布置。椰子干为高含油料,破碎后物料的输送选用链式提升机。另外因粉末度较高,各进出料管口易集结甚至堵塞、因此,各进出料管口都开有观察窗口,以便于观察和疏通。
  为提高产量减小粉末度,防止物料堵塞、进料太慢和进料口飞溅粉末,影响车间环境卫生,在工艺上采取两次粉碎:先初碎,采用锤片粉碎机,拿掉筛片;再经二次粉碎成型,采用703破饼机结合方式。
  (3)轧坯  椰子干属高含油料,轧距太小容易出油,另外经粉碎和输送后,油脂已浸润于物料表面,容易结团粘辊,造成轧辊吃料困难甚至堵塞;椰子干质硬,韧性大,密度小,轧距过小,则物料会在两辊中间堆集。因此,椰子干轧坯也不同于大宗油料,其轧距较大,为3~4.5mm左右,避免粉末度高、粘辊和下料不畅导致堵塞现象。
  (4)蒸炒  由于蒸炒锅不断的搅拌,椰子干很容易的蒸炒锅内出油,沿主轴往下滴油,造成浪费和车间环境污染;同时物料容易结团,给输送带来困难。解决办法:降低物料粉末度,减少搅拌时间,经常清理蒸炒锅下料管口和提升机出料管口,防止物料集结。 蒸汽压力:0.6Mpa  间接蒸汽:开启第三、四、五层炒锅蒸汽  蒸炒时间:30~40min  出料温度:100°C  直接蒸汽:关闭
  (5)榨油  由于椰子干粉碎后的物料性能不同于一般油料,按常规可能出现不进料、不出饼以及榨笼出油段不出油等问题,因此需要调整榨条间隙。压榨椰子干物料时,榨条间隙要小,改善物料蒸炒状况后,达到进料通常,出油主要在二段、三段。值得提出的是,进料之初,榨膛温度还没有升上来之前,进榨膛物料流量不能大,否则很容易在进料处形成稀糊状,以致出饼不畅甚至烧结。螺旋榨油机压榨的椰子饼的主要成分:水分4.84,脂肪7.47,粗蛋白22.89,碳水化合物29.15,粗纤维8.53,灰分6.82,钙0.16,磷0.55,镁0.23,钾1.75,锌53mg/kg,t铜40mg/kg,锰75mg/kg。蒸汽压力:0.6Mpa  间接蒸汽:开启  蒸炒时间:20~30min  入榨温度:115~120°C  直接蒸汽:关闭  饼厚:6~8mm  饼中残油:<10   未经过滤的粗油化验结果:水分及杂质:0.2  游离脂肪酸:3.8(酸价约为7.6mgKOH/g) 色泽(13.335cm槽)R10,Y40 皂化价 262.6KOH/g
  (6)澄油和过滤  椰子干含纤维量较大,因此粗油中含渣较多,为了减轻过滤机的负担,在工艺流程设置了一道澄油工序,油渣直接回榨油机再榨油,澄油箱刮板线速度为3.73mm/s。
  粗椰子油的游离脂肪酸含量比一般油高一些,美国商业规定椰子油中游离脂肪酸不得高于3,多数粗椰子油的游离脂肪酸含量在5以上。压榨过程中生产的粗油游离脂肪酸为3.8,虽然粗椰子油中游离脂肪酸较高,但椰子油的不饱和性较低,它并不易酸败。另外,粗椰子油熔点为19~22°C,因此一般在常温下椰子油会凝固,这给椰子油的储藏与输送带来麻烦。因此,在成品油罐中设置了加温装置,以防椰子油凝固放不出,同时在过滤油池中也安装了加温装置。但要注意的是,为防止因局部温度过高而产生翻腾现象,须控制好加热温度。将澄清的椰子油通过过滤机过滤,椰子粗油。
  椰子粗油化验结果: 水分及杂质 0.2  酸价 7.6mgKOH/g 色泽(13.335cm槽)R10,Y40,皂化价  262.6mgKOH/g。

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