6YL-100型榨油机操作方法:
(一)使用前须先咨询阅读使用说明书,熟悉机器的性能特点和操作方法。
(二)开机前,须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零部件应正常,不得有异常响声,随后在减速箱内加注20#机械油(源通机械出厂前各部件的齿轮油、轴承油都是加好的,无需再加)。
(三)松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆3-5圈,再旋紧锁紧螺母,准备开机。
(四)打开电器箱门,把箱内的电源空气开关开启(置于合适位置),即整机电源接通。
(五)调节温控仪,调到压榨所需温度150-200℃(根据油料而定),扭动总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮,红灯熄灭。当机温升到 设定的温度时,而红灯亮绿灯熄灭,机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200℃。冬天气温低时,尽量把设定温度提高10-20℃为佳。
(六)按动主机正转按钮,主机开始运转,选择方向应为逆时针。
(七)新型榨油机安装后应进行2-8小时磨榨,方法是用已榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、花生饼、棉饼、棉壳、稻谷壳均可)从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使 榨膛磨光、出饼、成型顺畅。切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而要以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应 立即停机,消除阻碍,重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车或反转倒料。(源通机械生产的榨油机在出厂前都是严格把关,已经磨合好的,使用前只需略做 调整即可投入生产)。
(八)正常榨油时,须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转,此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-2㎜,出饼顺畅,低 压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150-200℃,出饼口处冒出青烟应通过护罩抽烟管排出。榨出的热饼要 及时摊开,以免产生自燃现象。让机器连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风降温等措施。
(九)当压榨出的油流入滤油桶上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油桶内的空气就被排出,桶内形成负压,上面的油就自然地流入滤油桶,而油渣就被 隔离在滤布上面。待压榨完毕,油被抽完后,停止真空泵运转,开启滤油桶的阀门,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油桶内的纯净、无杂质的油从油桶底部 阀门放出。
(十)停机。停机前先停止进料,同时松开出饼口,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1-3圈,再断开电源。