螺旋榨油机生产现场

 6YL-100型榨油机操作方法：
  （一）使用前须先咨询阅读使用说明书，熟悉机器的性能特点和操作方法。
  （二）开机前，须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声，随后在减速箱内加注20#机械油（源通机械出厂前各部件的齿轮油、轴承油都是加好的，无需再加）。
  （三）松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆3-5圈，再旋紧锁紧螺母，准备开机。
  （四）打开电器箱门，把箱内的电源空气开关开启（置于合适位置），即整机电源接通。
  （五）调节温控仪，调到压榨所需温度150-200℃（根据油料而定），扭动总加热开关对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮，红灯熄灭。当机温升到 设定的温度时，而红灯亮绿灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200℃。冬天气温低时，尽量把设定温度提高10-20℃为佳。
  （六）按动主机正转按钮，主机开始运转，选择方向应为逆时针。
  （七）新型榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用已榨过油的饼料（菜籽饼、大豆饼、花生饼、棉饼、棉壳、稻谷壳均可）从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使 榨膛磨光、出饼、成型顺畅。切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而要以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应 立即停机，消除阻碍，重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。(源通机械生产的榨油机在出厂前都是严格把关，已经磨合好的，使用前只需略做 调整即可投入生产)。
  （八）正常榨油时，须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转，此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-2㎜，出饼顺畅，低 压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10％，榨膛内温度可达150-200℃，出饼口处冒出青烟应通过护罩抽烟管排出。榨出的热饼要 及时摊开，以免产生自燃现象。让机器连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风降温等措施。
  （九）当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被排出，桶内形成负压，上面的油就自然地流入滤油桶，而油渣就被 隔离在滤布上面。待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶的阀门，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油桶内的纯净、无杂质的油从油桶底部 阀门放出。
  （十）停机。停机前先停止进料，同时松开出饼口，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1-3圈，再断开电源。