玉米可以榨出油来么？玉米榨油的方法是怎样的？

以玉米为原料， 在生产玉米糁、玉米淀粉或玉米淀粉糖的过程中，约能回收8％--12％的玉米胚芽，经收集后可以用来制取玉米胚芽油和玉米胚芽蛋白等。玉米胚芽油不仅能精炼成色拉油、人造奶油等营养丰富的食用油脂，而且是颜料、油漆和制皂工业的原料。脱油后的饼粕含有蛋白质等丰富的营养成分，可用于制作多种食品的营养增补剂。

 

如何提取出玉米胚芽呢？

 玉米胚芽提取不是用手一个个的挖出。而是将玉米粉碎或压榨提取。其特征在于：

a、玉米干法提胚 将玉米经皮带输送至分料箱中，分好料后经输送设备进入振动筛进行清除杂质，清理后的玉米经称量，对玉米干湿进行检测，在干粮期玉米要进行润水，经计量的玉米通过控制流量到润水绞龙进行着水，水量要根据原料质量、水份进行调节，要求玉米水份达到16－18％，加水后的玉米入润水仓进行浸润调质，浸润好的玉米进入破碴机进行破碴，破碴后的部分面子、小糁子通过破碴机筛孔出料进入皮筛，破碴后的混合物进入循环风机，循环风机根据物料的比重和悬浮速度不同利用风选去除部分皮子、面子，经风选后的混合物料流到振动筛进行分级，分出三种物料，其中没有被破碴的玉米又回到破碴机进行再次破碴，混合物进入一皮磨粉机进行磨粉、轧胚后直接入一皮平筛，筛下物进入二皮磨进行磨粉、轧胚后进入二皮筛进行筛分，再将破碴机和循环风机清理出的面、皮、部分糁子通过刮板送入皮筛，3．5目筛上物主要成份为大皮子进入室外皮房，18目筛上物去二皮磨，20目筛下面子去面子绞龙，进入一皮筛的混合物料根据物料的形状、粒度大小不同进行筛分，要求粗脐含粮低于40％，脐子纯度高于35％以上，脐皮作为8目筛上物筛出经称重计量后供玉米油做原料，小糁子去粉碎机粉碎，进入粉碎机的物料在垂片的打击下将小糁子粉成面子，经面筛清理，粒度合格后去酒精发酵。

b、玉米胚芽预榨 玉米经干法提胚工艺提取的玉米胚芽，其纯度为40％、含粮35％、含皮15％、水份16～18％左右，经管束干燥机烘干至水份10％，再经筛选去粮、循环风抽皮等清理过程使毛脐得到进一步的提纯，纯度一般在50％左右，提纯后的精脐经轧胚、计量、蒸炒等工艺过程后，使细胞得到充分破坏，水份、温度达到预榨的工艺条件，然后进行预榨，预榨出油约占2～5％，预榨饼去浸出。

c、预榨饼浸出 由预榨工序过来的预榨饼经刮板进入暂存箱，再经Z型刮板、密封绞龙进入浸出器，预榨饼经过溶剂的循环喷淋和浸泡，油脂溶解在溶剂中形成混合油，滴干后的湿粕经Z型刮板、蒸脱机进料绞龙进入蒸脱机，脱除粕中的溶剂，脐粕由出料绞龙经风送至粕库，经粉碎机粉碎后送至酒精发酵。

d、混合油负压蒸发 从浸出器出来的混合油经过安全混合油罐和混合油过滤装置沉降、过滤除杂后进入一长管蒸发器，一蒸的加热介质为蒸脱机出来的混合蒸汽，其尾气一部分进入节能器，另一部分进入蒸脱机冷凝器，冷凝液由一蒸壳程凝液泵打入（或自流进入）分水器，一蒸的溶剂汽进入一蒸冷凝器，一蒸冷凝器自由气体进入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4．7×10↑〔4〕Pa压力下工作，其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持，一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液体由真空凝液泵打入集液罐，未凝气体由蒸汽喷射泵喷入节能器，一蒸出来的混合油通过加热器加热到90℃后进入二长管蒸发器，加热介质为饱和水蒸汽，二蒸蒸发出的溶剂蒸汽进节能器，冷凝液进入分水箱，溢流至溶剂循环罐，二蒸出来的混合油被真空吸入碟式汽提塔，汽提塔在4．7×10↑〔4〕Pa负压下工作，其负压仍由真空蒸汽喷射泵保持，经汽提后的毛油由毛油冷却泵打入毛油冷却器，冷却至60℃打入成品毛油罐区。

e、溶剂冷凝回收再利用 一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、节能器冷凝器、冷凝器的冷凝液进集液罐，而后由节能器喂料泵打入节能器，节能器冷凝液进入分水箱，分水后溶剂进入溶剂周转罐，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用，未凝汽进入节能冷凝器，节能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脱机冷凝器、混合油罐尾气进入空气平衡罐，从而进入尾气回收系统，用氟锂昂作制冷剂，自由气体经过蒸发箱，空气压缩机后，由抽风机抽出排入大气中，回收的冷凝液回流到分水箱。

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