各种油料在榨油前需要做那些处理

 花生仁的榨前处理

1、将花生仁热炒．当温度到100-110℃左右，趁热送入料斗进行热榨。榨两遍或三遍。
2、花生仁蒸1.5-2个小时（去掉内部胶），含水质要少于7.5%，试榨前须用其它原料将榨镗撞磨热（约在80℃）再榨，饼厚一遍为0.7-1.5毫米，二遍为1-2毫米。具体按花生仁的含油量而定，如含油量高，则可榨三遍，一遍的饼厚一些以免回油。
棉籽的榨前处理

榨棉籽一般都是采取冷榨。要求棉绒短，是露出黑壳（脱去短绒的棉籽）。初榨时加料要少而慢，根据出饼，流油情况随时调整榨螺与出饼圈间隙，待饼厚在1-1.5毫米左右，流油顺畅时再加多。如果榨未脱绒的棉籽时，因为棉籽外壳有短绒，影响下料，须用木棍帮助送料，注意不要用手指或金属棍，以免造成事故。
菜籽榨前处理

1、菜籽的冷榨：将菜籽含水率调到7.5%-8.7％可投料入榨。
2、菜籽的热榨：将菜籽炒热到100-110℃时取样放在平板上，其上用一小块木板磨擦。
（1）若壳与心成粉状，说明菜籽太干，这样流油不畅油成糊状，榨不成，这时应均匀地加入适当的水份才能压榨;
（2）若菜籽壳，心分离，心成两片，说明水分合适。在入榨前加1-2%的水拌匀，入榨时流油顺畅，饼呈瓦块状；
（3）若壳与心连在一起，说明菜籽太湿，入榨时油中有白色泡沫，流油也不顺畅，往往要压榨多次饼虽成形，但极软需要将菜籽再炒。
3、油料烘 炒时,应火力适中,翻动均匀,防止炒焦或外焦里生。有些地方还要求油有香气，他们将菜籽妙过火，经榨油机初榨一遍，不让出油（粉碎）；以后再用蒸气 蒸后再榨。

总之，水份合适，出油率高，产量也高，油的质量也好．不管哪种油料的处理方法如下：

1、晒干。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂 质不大于0.5% ,特别应注意的是,许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序,以为可有可无。

1．清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会加速榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套的设备有：清理筛、去石机、磁选机等。不经精选或精选得不好的油料,灰尘会堵塞油路,砂石会加快对零件的磨损,不仅对榨油机正常工作有影响,而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物,会立刻损坏榨螺。因此,一定要重视搞好油料精选这一关,可收到事半功倍的效果,本厂生产有颗料精选机供用户采用。
2．剥壳。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有：剥壳机、分离筛、分离机等。
3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。与其配套的设备有：破碎机、轧胚机等。
4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节之一，与其配套的设备有：蒸炒锅、炒籽锅。常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度。