怎样延长螺旋榨油机的使用寿命

榨螺是榨油机的核心部件 ,其技术性能要求高 ,但是多年来由于受国内材料和加工工艺的限制 ,榨螺使用寿命短 ,直接影响了榨油的效率和效益 ,成为国内攻关的一大课题。源通机械通过科技研发，开发出超厚耐磨渗碳层榨螺。结束了我国榨油机制造多年一贯制的局面 ,将成为榨油机制造向高科技方向发展的一个里程碑。同时 ,源通机械在普通榨螺的加工工艺中 ,采用了碳势微机控制新工艺 ,渗碳层增加了二倍 ,而且均匀稳定 ,使用寿命延长了三个月使用寿命延长一倍。

榨螺(图1)等各种零件经常处在与物料的高压挤压和磨擦之中,极易损耗,需不断更新,这样每年就要耗用大量的钢材来补充配件消耗,这对制造厂砂求制造出价廉物美、忧质耐用的榨螺等易损配件是一个重要的问题。就榨螺的成型来讲有:铸造、锻焊、切削成型等方法,对榨螺材质来讲,变求榨螺表面具有高的耐磨性,而心部耍有足够的 OG gb@ 几种榨螺韧性,做到即能耐磨耐用又要防止脆性和开裂。这就须在零件成型后采用适当的方法来满足这一要求,我们常选用一般性材料来制造零件通过热处理来使零件具备优良性能。过去多用固体渗碳、液体渗碳、氰化法。随着粮油机械工业的发展,用气体渗碳法对榨螺进行热处理发展很快。

榨油机榨螺
 

大多数的客户再买回榨油机时直接投入使用，在榨油机工作时不注重其日常的维护。经常是运用完以后就直接关闭榨油机。这样的错误操作方式使榨油机的运用寿命骤减，客户也经常质问其榨油机消费厂商，是不是你们的机器不好啊？其实不然，在运用榨油机时客户只需留意对榨油机的日常维护，机器的寿命就会增加，才会产生更大的利益不是吗？那怎样维护呢？河南源通机械为您简单讲一下榨油机的日常维护：

多功能榨油机维护手则 ：

一、 每工作50小时后应检查光滑状况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

二、 各润油部位应避免灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现蜕变，应改换全部机油。

三、 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损状况，磨损零件要及时改换。

四、 每班工作完毕后，应立即清理机器内残饼，擦洁净机器外表灰尘、油垢。

五、 榨油机长期存放时，应一次性注意全面保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油。

六、 螺旋榨油机要定期用黄油或机油润滑各部位。一般铜套和调整螺杆套工作4～6小时后加一次机油，滚动轴承在使用3个月～4个月后，进行清洗和重新灌满黄油。

七、 榨油机工作3个月～4个月后，进行一次检修。 螺旋榨油机中，检修项目有：调整榨螺轴与榨膛的同心情况;检查榨螺、榨条和出饼圈等易损件的磨损情况。榨螺磨损多发生在螺纹的三扣上，磨损后影响生产效率时，则要更换新的。榨条磨损后成圆弧形，会使榨膛压力降低。如磨损量达2毫米可换面使用，待两面均磨损后则要更换新的。

请新老客户依据手则进行日常的维护，只要这样买回的榨油机才能正常的工作，你的利益不会受损。