源通榨油机生产线用心服务每一天

    近年来，食用油价格一路飙升，食用油加工企业大受其利，一些瞄准了市场的投资者也纷纷加入食用油的生产行业。为提升食用油的品质，提高出油率，不仅要选择好原料，高性能的榨油机也必不可少。源通机械榨油机封闭式炒锅，离心式滤油系统，螺旋榨油机，智能出油率高，是新产品，成为了节能时代的新宠儿。

     源通机械榨油机生产线http://www.zyji.org技术升级，首先是革命性的榨膛升级。增加压榨级数，加大榨膛直径和长度，调整螺距，增加榨膛压力点，进一步提高出油率；为避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣中，在该设备的榨膛内设置了导油槽，使油和饼迅速分离，提高了出油率；增设内置红外加热系统，可根据油料品种对温度的不同要求，可自定压榨温度，以满足好的压榨条件，从而达到好的出油效率。

    其次，在榨膛升级，提高出油率的同时，源通机械榨油机简化磨合过程升级，使用户购机后，只要简单试榨即可投入正常生产。磨合是传统榨油机必不可少的操作，非常繁琐，操作难度大，掌握不好极易出故障，原因是传统榨油机的零部件采用冲床加工，加工面粗糙有毛刺直接影响压榨速度和正常出油。针对这一缺陷，源通机械榨油机在国内率先引进新型设备，使多种型号榨油机部件的压榨面一次成型，并自动磨光，提高了压榨系统的加工精度和光洁度，再加上我公司每一台榨油机出厂前都要试研磨，用户购机后，只要简单试榨即可投入正常生产。

    再者，源通机械榨油机还是节能高手。源通机械榨油机减速机升级，节能减耗，降低压榨成本，还能延长榨油机使用寿命。源通机械榨油机负荷小，部件耐磨，节能省电。

    源通榨油机生产线设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定、采用全自动化装置,从投料到成品一次完成仅需几分钟，萃取花生每一滴植物精华，效率远胜同类产品，是食用油行业升级换代的革命性创造。


源通榨油机设备使用注意事项：

1、检查与调试

　　1.1 油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。

　　1.2 进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1.25倍，检查活塞伸出至大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4％；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显着变形，运动部件无卡滞现象。

　　1.3 对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

　　2、使用操作

　　2.1 要根据不同油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量。

　　2.2 上榨时，将下顶盘降至低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止加工保鲜，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压榨油机能装饼20块)。

　　2.3 压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。

　　2.4 压榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。

　　2.5 工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。

　　2.6 打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。

　　3、保养维修

　　3.1 油泵中的压力油要过滤节水灌溉，浓度不可过大，用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。

　　3.2 油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。
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