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山茶籽榨油机处理和棉籽榨油机常见故障及排除方法

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作者来源: 源通机械       发布时间:2016-06-18
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 山茶籽榨油机压榨工艺流程
用小型提升机,将茶籽送到分级筛,除去大杂,砂石,灰尘。由于茶籽的物理性状差异很大,大小不均,茶籽进入剥壳机用低转速,两次剥壳的剥壳率较高,伤碎也不。剥壳效率92%--98%,仁中含壳0.55%--2.5%,壳中含仁5.4%-7.0%。根据操作试验,山茶籽榨油机可采用筛孔直径18--20mm的振动筛(或圆筛)来进行分级。
2.茶籽蒸炒 茶籽进入榨油机的工艺条件:蒸炒时控制水分3%--4%,温度110--115℃。出油率高,饼残油可达5%。平底炒锅炒料时要注意掌握火力,采取慢炒,每次投料30Kg左右,炒洋时5min间左右,炒至料坯可见出油,熟透而不焦,少带脆性,即可出锅入榨。若是粉碎料,则须分级炒。将粒料先炒至100℃,后将粉料倒入锅内,再继续炒至115℃出锅,这样料坯熟脆均匀,当料胚油迹可见时就出锅入榨,这样压榨顺利,效果良好。
3.压榨 茶籽仁入榨料坯的温度在100℃以上时,水分不宜超4%。如果入榨水分4.0%,料坯温度150℃,料坯塑性大,太软,榨膛中建不起强大压力,物料一进榨机极易变形,就从榨排缝隙中大量排渣,极易结块堵死油路,降低出油率。可能由于水分含量高使得蛋白质与皂苷紧密结合,造成结块现象。
入榨料坯温度偏高,水分含量偏低,亦影响出油,设备还易出故障。原因是炒料时间过长,温度达150℃,料胚干焦,水分含量偏低,致使料胚一进榨膛就将榨机卡死。如果茶籽粕在榨膛内结块,极难清理。
从上述来看,原料不必粉碎就可以进行蒸炒压榨,但茶籽仁要先日晒干燥到含水分5%--6%为主,较易掌握。源通机械将致力于为您提供优质和经济的解决方案,同时我们的技术专家将和你一起,合理配置并满足你差异化的需求,并提供长期的售后保障,源通机械随时欢迎你的到来并期待和你建立长久信赖的合作关系。
棉籽榨油机常见故障及排除方法
(1)榨料水分偏低 榨料水分如果偏低,就会出现以下现象:1.榨机的榨笼内发出咯咯的响声,使整台榨油机振动;2.出饼不能成块而碎散且呈黑褐色,并带焦斑;3.动力电机负荷电流高于30安培;4.出油位置移向出饼方向,出饼口冒青烟,出油减少,油色深褐。
以上现象若持续时间太久,会造成重大机械损坏事故。这时,须立即降低蒸汽压力,在上蒸缸加大直接汽喷入量,关小下料门,减少向榨笼喂料,增大出饼厚度,让榨机负荷逐步下降后,再加以调节,使之恢复正常工作状态。
(2)榨料温度较低 水分较高时会产生以下现象:1.进料少,甚至不进料,或料与轴一起转动;2.饼块发松发软,水汽很多,出饼带油,出饼时饼与轴一起转动;3.电机负荷下降,工作电流在20安培以下;4.出油量减少,油色发白,起泡沫,出油位置移向进料一端。
出现上述情况时,应立即逐步提高间接蒸汽压力,减小直接蒸汽的喷入量,在喂料口加入一些渣饼,直至榨油机恢复至正常状态。
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