山茶籽榨油机处理和棉籽榨油机常见故障及排除方法

 山茶籽榨油机压榨工艺流程
用小型提升机，将茶籽送到分级筛，除去大杂，砂石，灰尘。由于茶籽的物理性状差异很大，大小不均，茶籽进入剥壳机用低转速，两次剥壳的剥壳率较高，伤碎也不。剥壳效率92%--98%，仁中含壳0.55%--2.5%，壳中含仁5.4%-7.0%。根据操作试验，山茶籽榨油机可采用筛孔直径18--20mm的振动筛（或圆筛）来进行分级。
2.茶籽蒸炒 茶籽进入榨油机的工艺条件：蒸炒时控制水分3%--4%，温度110--115℃。出油率高，饼残油可达5%。平底炒锅炒料时要注意掌握火力，采取慢炒，每次投料30Kg左右，炒洋时5min间左右，炒至料坯可见出油，熟透而不焦，少带脆性，即可出锅入榨。若是粉碎料，则须分级炒。将粒料先炒至100℃，后将粉料倒入锅内，再继续炒至115℃出锅，这样料坯熟脆均匀，当料胚油迹可见时就出锅入榨，这样压榨顺利，效果良好。
3.压榨 茶籽仁入榨料坯的温度在100℃以上时，水分不宜超4%。如果入榨水分4.0%，料坯温度150℃，料坯塑性大，太软，榨膛中建不起强大压力，物料一进榨机极易变形，就从榨排缝隙中大量排渣，极易结块堵死油路，降低出油率。可能由于水分含量高使得蛋白质与皂苷紧密结合，造成结块现象。
入榨料坯温度偏高，水分含量偏低，亦影响出油，设备还易出故障。原因是炒料时间过长，温度达150℃，料胚干焦，水分含量偏低，致使料胚一进榨膛就将榨机卡死。如果茶籽粕在榨膛内结块，极难清理。
从上述来看，原料不必粉碎就可以进行蒸炒压榨，但茶籽仁要先日晒干燥到含水分5%--6%为主，较易掌握。源通机械将致力于为您提供优质和经济的解决方案，同时我们的技术专家将和你一起，合理配置并满足你差异化的需求，并提供长期的售后保障，源通机械随时欢迎你的到来并期待和你建立长久信赖的合作关系。
棉籽榨油机常见故障及排除方法
（1）榨料水分偏低 榨料水分如果偏低，就会出现以下现象：1.榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动；2.出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；3.动力电机负荷电流高于30安培；4.出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。
以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。
（2）榨料温度较低 水分较高时会产生以下现象：1.进料少，甚至不进料，或料与轴一起转动；2.饼块发松发软，水汽很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动；3.电机负荷下降，工作电流在20安培以下；4.出油量减少，油色发白，起泡沫，出油位置移向进料一端。
出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷入量，在喂料口加入一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。
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