山茶籽新型的液压榨油机的工艺流程有哪些？

目前市场上出现新型的液压榨油机，已在各个方面改进了过去了水压榨油机的不足之处，单机用电非常少，占地只有几平米，且与电脑控制器相连，实现了生产的自动化。该种榨油机继续保持了水压榨油机的构造简单，使用寿命长的优点，所产的油品香味浓于一般榨油机，且在食用中不起沫，深受广大消费者的欢迎。  
花生剥壳机由机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小2种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗，花生在转子的反复打击、摩檫、碰撞作用下破碎，花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，通过一定孔径的筛网(花生一次脱粒用大孔筛网，清选后的小皮果更换成小孔筛网进行二次剥壳)过滤、分离。花生壳、粒在旋转风扇吹力的作用下，使重量轻的花生壳吹出机体外，重量较重的花生粒则通过震动筛筛选达到清选目的。
（一）山茶籽全自动榨油机的制取工艺：  
 1、浸出法制油工艺   
（1）山茶油浸出取油成套设备主要包括：   
进料刮板输送机、存料箱、料封绞龙、平转式浸出器等油料浸泡系统设备；湿粕输送机、封闭绞龙、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统；混合油暂存罐，一、二蒸发器、汽提器等混合油蒸发分离设备系统；冷凝器组、分水箱、平衡罐、尾气吸收器、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统；   
2、压榨法制油工艺   
（1）茶籽仁冷榨制油技术   
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→冷榨油→茶籽饼   
油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单，毛油质量好,节省能源，运行成本低和设备投资少，占地面积小等优点。   
（2）茶籽仁高温压榨制油技术   
油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油   （3）超临界萃取制油技术   油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油   

（二）山茶油的精炼工艺   1、茶油的化学精炼工艺   
原料毛油→脱 胶→脱 酸→水 洗→脱 色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油   2、茶油的物理精炼工艺   
原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油   

（三）山茶油的冬化脱脂工艺及设备   （1） 冬化生产工艺流程   茶油 →热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油   （2）冬化工作原理：   冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来   （3） 冬化处理范围：  螺旋榨油机 （4） 冬化处理之油种主要为葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等   （5）冬化可分为湿式及干式两种  

 （一）湿式冬化   
原理为食用油经过脱色阶段之后，以皂脚颗粒为晶种，快速结晶之后，将腊结晶以水洗水一起分离，但因为快速结晶仍有部份腊会残留，故结晶后达到之标准为5.5小时0℃仍无腊结晶析出，如果需要更少造成低温雾化之条件，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊、糖类以精细过滤除去。  优点为减少使用过滤助剂，如木质纤维素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低过滤机换槽之频率。   

（二）干式冬化   
原理为脱色或脱臭之后，将食用油降温，以慢速结晶，使腊结晶能培养成为大结晶，且使用过滤助剂如木质纤维素及矽藻土将大、小颗粒之腊结晶除去，以达到几乎完全除去油中之腊质。   
优点为按冬化油之要求达到12HR，0℃或24HR， 0℃不会雾化之条件，可由结晶时间及过滤条件来控制 。  

（三）冬化设备   
过滤机、养晶罐、结晶罐、制冷机、搅拌机、工业锅炉等 。

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