液压香油机操作、保养及故障排除

 液压香油机即芝麻香油机，是河南源通机械的主要产品之一。液压香油机主要零件有活塞、液压缸、立柱、活动上梁、底座、油泵、料筒、电热圈及自动控温装置等。源通香油机材料均采用金属材料制成，从而提高了机器性能，保证了部件的使用寿命。液压香油机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油。具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无掺假的油来。在用户亲眼目睹下约5-7分钟就可加工出成品油。用户称“放心油”。特别适用于芝麻的压榨，液压香油机轻巧方便，利于操作，是榨香油的理想产品。

芝麻香油机基本操作注意事项：

榨油机油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1．25倍，检查活塞伸出至大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4％；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。

对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

一、装垛要轻、快、直，尽可能避免出现中间鼓起或歪垛等现象。若遇破损饼块，应予以剔除。

二、装垛完成后，则应及时压榨。在压榨出油之前，还要注意拨匀饼圈，扫净油盘。

三、压榨开始时，油缸活塞上升速度不宜过快，即加压应注意缓和均匀，以防止歪垛和流渣过多。另外，加压一定要连续进行，不能间断，直至饼垛上下均开始出油为止。应根据“轻压勤压”的操作要求，保持油流不断，直至压榨完毕。

四、压榨操作时，还应注意油缸活塞上升高度不超过规定位置，即油缸活塞行程大不能超过，以防止活塞脱缸而造成事故。

五、整个榨油操作过程均应做好巡回检查工作。若遇有严重歪垛现象时，应及时进行整垛；若发现压力表失灵或损坏时，应及时修理或更换；若碰到安全阀发生故障，应及时找出原因并排除。

六、压榨完毕后，方可进行卸垛。一般卸垛前先用布将饼圈上的浮油吸净，以减少油脂损失。卸垛时，则应将垫板逐一取出，并将粘附在板上的饼屑刮下。卸垛后还应注意将顶上及底面两块饼的饼面浮油吸净。

七、油箱及油缸内用于液压的油， 一般均为所生产的植物油，但不能用桐油。另外，这种植物油常需根据加工的油料种类不同而予以更换。不过，在油品掺杂后对质量影响不大时，可不更换。

液压香油机维护与保养 　　

一、 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

二、 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。

三、 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。

四、 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。

五、 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。 　　

液压香油机的故障及排除方法：

 液压榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下：　　

1、液压泵压力不够，原因在于：

①出油活门有污物或接触不良；②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油；③小活塞与泵体磨损间隙过大。

相应的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞；③更换新泵。 　　

2、液压泵抽不上油来，原因在于：

①滤油网被阻塞；②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合；③油箱内油太浓或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液压泵中未成真空。

相应的排除方法是：①清洗滤油网；②更换新油或放出旧油；过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好；③更换稀油，冷天应提高室温；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再压。

3、压力表指针不能保持，迅速下降，原因在于：

①安全阀不密封；②进出油阀螺塞和钢球接触不良；③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧；④三通回油阀门与钢球接触不良。

相应的排除方法是：①研磨安全阀使其密合；②研磨进出油阀使其密合；③旋紧各油管接头和液压缸螺塞；④研磨回油阀门。

4、摇杆顶起 ，原因在于：①出油阀门与钢球接触不良；②弹簧头部脱离钢球。

相应的排除方法是：①研磨出油阀门，换新钢球；②扩大弹簧头部。

5、局料，原因在于：

①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高；②饼坯厚薄不均匀；③装饼时，叠饼不正；④压榨时太急过猛。

相应的排除方法是：①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%；②制饼时注意饼厚均匀；③装饼时饼坏要叠正；④适当降低压榨速度。

 6、油液从液压缸与活塞的间隙泄出，原因在于：

①皮碗碗口向上装错；②皮碗损坏。

排除方法是：重新安装皮碗，更换新皮碗。 　　

7 安全阀失灵，原因在于：

①油不干净，污物沉附接触表面；②弹簧失去弹性；③调节螺钉回松未到规定压力；④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。

相应的排除方法是：①拆开清洗，如阀口、阀针损坏应研磨；②更换弹簧；③重新调节螺钉，使压力达到40MPa；④重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。

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