螺旋式榨油机的使用与保养

  一、使用操作

  1.机器空运转正常后，把少量油料均匀缓慢喂入，以便将机膛磨热，并观察出饼情况是否顺利。如不能顺利排出，可能是出饼口间隙过小，则顺时针方向旋转调节手轮。如发现出饼过多过快，则逆时针方向转动调节手轮，直到正常工作为止。然后慢慢加大进料量，严防加料不均匀，负荷突然上升，造成堵塞。
  2.榨油机的工作温度，应根据油料品种和干湿程度而定。若入料较干，则要较高的机器温度，反之可低些。一般机床温度在600CC时即可出油。用手摸机体外壳感到烫手时即可投入正常作业。
 3.开榨时应慢慢调节饼厚油饼厚度调到0.3-1.0毫米时，认为达到要求，此时可扳动手杆锁紧调整螺母，加大喂料量。
 4.工作中应经常检查出饼口情况，如果出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，将下插板抽出，排除进料口存料，慢慢退出主轴，清除堵塞。
 5.工作中不断清除漏渣，以防油路被堵住。回收的油渣可放回料斗继续压榨。
 6.榨二遍时，应把油饼碎成10毫米左右的小块后喂人料斗，以防架空影响进料。一般情况，大豆榨2遍，花生仁与棉子可榨2--3遍。
 7.若遇有金属或其他硬物进入机膛，应立即停车清理。
 8.停车前1--2分钟内，先关闭进料口下插板，停止加料，并将螺杆退出2圈、3圈，加大出饼间隙，使机膛内多余残渣排出。

 二、保养维修
 1.定期用黄油或机油润滑各部位。一般铜套和调整螺杆套工作4-6小时后加一次机油，滚动轴承在使用3个月一4个月后，进行清洗和重新灌满黄油。
 2.榨油机工作3个月一4个月后，进行一次检修。检修项目有:调整榨螺轴与榨膛的同心情况;检查榨螺、榨条和出饼圈等易损件的磨损情况。榨螺磨损多发生在螺纹的三扣上，磨损后影响生产效率时，则要更换新的。榨条磨损后成圆弧形，会使榨膛压力降低。如磨损量达2毫米可换面使用，待两面均磨损后则要更换新的。

  联系人：张经理

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