螺旋榨油机压榨取油的工艺控制因素

 

 所谓螺旋榨油机工艺控制因素，是指榨料进入压榨及压榨过程中，一定要掌握及控制的相关参数，条件和指标。它包括：榨料的入榨条件及其性质，榨膛内的压力，压榨经历时间，料饼厚度，夺榨时的温度条件等。
（一）榨料的特性与入榨条件的关系
  制备合适的榨料---熟料，在压榨过程中既要能承受较大的压力，将油脂尽量挤榨出来，但又要求能形成饼块，不致松散。这就要对入榨时不同特性料胚的水分与温度，作合理的配合控制。通常的做法是：高温低水分和低温高水分的搭配方法。但是，为了尽量降低饼粕的残油率，使榨料保持合理的低水分与压榨时的较高温度是必要的。
  对于各品种的油料来说，其入榨料都有一个合理的水分含量，即“优水分”。相应地它也要求油料温度不超过某一高温度，通常以130℃--140℃为好。
（二）压榨条件对出油效果的影响
  螺旋榨油机取油所要求的压榨条件如下：
  1.合理的榨膛压力  压榨时加压的大小，榨料受状态和加压速度的快慢，对取油效果均有不同的影响。因此，压榨取油时应保持合理的榨膛压力。
  2.足够的压榨时间  压榨取油时，施压时间长，流油充分，出油率就高。要榨取足够多的油，就要保持足够的压榨时间。
  3.良好的保温条件  温度是影响出油快慢的重要因素。因此，需保持压榨过程中的恒定温度条件（100℃--135℃），并且使温度不要在施压时过度升高和降低，此外，压榨时间的长短也影响恒温的保持。

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