全自动榨油机车间工作的安全要求

全自动榨油机车间的开机顺序和安全要求

  1检测车间各个设备、供气管路和安全防护设施、电源等是否完好正常；

  2按生产工艺顺序开启破碎、软化、轧坯、烘干（热榨还有蒸炒或膨化）等制胚设备。逐个先启动与之匹配的输送设备，进料投入正常运转;

  3开启全自动炒锅时应提前半小时预热辅助炒锅，然后按规程操作螺旋榨油机直到正常出油、出渣与排饼，及时开启刮渣机、出饼绞龙、回渣立绞龙等后续设备；将开榨阶段松散嫩饼油渣返回总闸；

  4在正常生产后观察澄油箱达到较多毛油量时，启动；捞渣机或操作过滤设备。

 （2）停车顺序  正好与开车顺序相反，在破碎机、软化、轧坯、烘干、蒸炒设备内的料胚逐一走完时，先停止与之相配合的输送设备，然后再停各作业机。其中的榨油机停车前特别要注意松开校饼器，并人工喂入生料或者碎饼将榨膛内的存料顶出后才能关机。澄油箱中的毛油应趁热过滤完毕。

 （3）全自动榨油机车间安全生产要求

  1、严格执行各设备的操作规程完成开车、停车和进行正常生产；

  2、注意做到“四勤”和“十巡查”，“四勤”即：勤观察、勤耳听、勤分析和勤巡查；“十巡查”即：检查设备运行情况、原料含杂、物料流量、胚料厚度、供气压力、电流电压、入榨温度水分、出油出饼状况、疏水器排放以及毛油澄清度等；

  3、设备发生堵塞现象时严禁在开车过程用手或钢筋棒捅；只能用竹条或树枝，用手扒须在停机后进行；各传动装置备防护罩，检修时拆卸，完事后须重新装上；

  4、更换榨螺在敲打时，要戴防护眼镜；平时上班穿紧口工作服，女员工需带工作帽；

  5、车间严禁吸烟。禁止无故动用明火。更多详细资料请访

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