螺旋机榨油车间生产操作程序与安全要求是怎样的？

（1）开车顺序

  ①检查车间各个设备、供气管路和安全防护设施、电源等是否完好正常；

  ②按生产工艺顺序开启破碎、软化、轧坯、烘干（热榨还有蒸炒或膨化）等制胚设备。逐个先启动与之匹配的输送设备，进料投入正常运转；

  ③提前半小时预热辅助炒锅，然后按规程操作螺旋榨油机直到正常出油、出渣与排饼，及时开启刮渣机、出饼绞龙、回渣立绞龙等后续设备；将开榨阶段松散嫩饼油渣返回重榨；

  ④在正常生产后观察澄油箱达到较多毛油量时，启动捞渣机或操作过滤设备。

  （2）停车顺序  正好与开车顺序相反，在破碎、软化、轧坯、烘干、蒸炒设备内的料胚逐一走完时，先停止与之相配合的输送设备，然后再停各作业机。其中的全自动榨油机停车前特别要注意松开校饼器，并人工喂入生料或碎饼将榨膛内的存料顶出后才能关机。澄油箱中的毛油应趁热过滤完毕。

  （3）车间安全生产要求

  ①严格执行各设备的操作规程完成开车、停车、和进行正常生产；

  ②注意做到“四勤”和“十巡查”，“四勤”即：勤观察、勤耳听、勤分析和勤巡查；“十巡查”即：检查设备运行情况、原料含杂、物料流量、坯料厚度、供汽压力、电流电压、入榨温度水分、出油出饼状况、疏水器排放以及毛油澄清度等；

  ③设备发生堵塞现象时严禁在开车过程用手或钢筋棒捅；只能用竹条或树枝，用手扒须在停机后进行；各传动装置备防护罩，检修时拆卸，完事后须重新装上；

  ④更换全自动榨油机的榨螺在敲打时，要戴防护眼镜；平时上班穿紧口工作服，女员工需带工作帽；

  ⑤车间严禁吸烟，禁止无故动用明火。

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