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螺旋机榨油车间生产操作程序与安全要求是怎样的?

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作者来源: 源通机械       发布时间:2016-06-18

(1)开车顺序

  ①检查车间各个设备、供气管路和安全防护设施、电源等是否完好正常;

  ②按生产工艺顺序开启破碎、软化、轧坯、烘干(热榨还有蒸炒或膨化)等制胚设备。逐个先启动与之匹配的输送设备,进料投入正常运转;

  ③提前半小时预热辅助炒锅,然后按规程操作螺旋榨油机直到正常出油、出渣与排饼,及时开启刮渣机、出饼绞龙、回渣立绞龙等后续设备;将开榨阶段松散嫩饼油渣返回重榨;

  ④在正常生产后观察澄油箱达到较多毛油量时,启动捞渣机或操作过滤设备。

  (2)停车顺序  正好与开车顺序相反,在破碎、软化、轧坯、烘干、蒸炒设备内的料胚逐一走完时,先停止与之相配合的输送设备,然后再停各作业机。其中的全自动榨油机停车前特别要注意松开校饼器,并人工喂入生料或碎饼将榨膛内的存料顶出后才能关机。澄油箱中的毛油应趁热过滤完毕。

  (3)车间安全生产要求

  ①严格执行各设备的操作规程完成开车、停车、和进行正常生产;

  ②注意做到“四勤”和“十巡查”,“四勤”即:勤观察、勤耳听、勤分析和勤巡查;“十巡查”即:检查设备运行情况、原料含杂、物料流量、坯料厚度、供汽压力、电流电压、入榨温度水分、出油出饼状况、疏水器排放以及毛油澄清度等;

  ③设备发生堵塞现象时严禁在开车过程用手或钢筋棒捅;只能用竹条或树枝,用手扒须在停机后进行;各传动装置备防护罩,检修时拆卸,完事后须重新装上;

  ④更换全自动榨油机的榨螺在敲打时,要戴防护眼镜;平时上班穿紧口工作服,女员工需带工作帽;

  ⑤车间严禁吸烟,禁止无故动用明火。


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