卧式油渣分离机在毛油过滤生产中需要怎样的维护保养？

 （1）卧式油渣分离机正常生产中的维护和保养有以下几点：

  ①每班定时定点定量地加注润滑脂；卧式油渣分离机检查紧固件；交班前擦拭器，做好运行记录；

  ②半年检查一次摆线针轮减速器（差速器）、更换润滑器；每一年拆卸一次检查磨损件并及时更换；卧式油渣分离机须按说明书要求顺序拆卸和装配并加注润滑脂；

  ③定期检查螺旋叶磨损情况或遇到突然停电产生堵塞现象时，需要拆卸转鼓进行维修；一般只需将转鼓两端盖上的螺钉拧出即可抽出螺旋推料器。检查以后的重新安装时要特别注意按原位对齐不得错位以免引起振动和烧坏轴承。

（2）卧式油渣分离机生产中的常见故障和排除方法

  ①卧式油渣分离机启动时剧烈振动  原因：停车前未用清油清洗转鼓，或进料阀失效导致转鼓内积料引起不平衡；

  ②空转时剧烈振动  原因：维修转鼓后复装时不到位使动平衡遭到破坏；电机地脚螺栓松动，D217轴承配合松动或损坏；

  ③运行时剧烈振动  原因：转鼓大端的42615推力轴承损坏或方向装反；三角带过松打滑引起螺旋推送器和转鼓同步运转，造成转鼓内严重堵料；

  ④卧式油渣分离机进料运转后不出渣  三角带过松打滑引起螺旋推送器和转鼓同步运转；转鼓反转；物料太粘稠在转鼓内壁打滑，轴向不推料；

  ⑤电机电流超标  电机绕组有一相损坏；转鼓内堵料或进料流量偏大；

  ⑥电机不能启动  原因：三角带过紧；熔断丝烧断；电机4极尚未达到全速即开启2极，加重了启动负荷；

  ⑦卧式油渣分离机轴承发热发烫  三角带过紧；因润滑不足引起轴承损坏或轴孔、轴颈的磨损。

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