(1)螺旋榨油机油脂脱臭的目的 纯净的甘油三酯(TG)是没有气味的。但加工所得到的各种毛油,都具有不同程度的所谓“天然气味”。有些为人们所喜爱,如芝麻油、花生油;大多数则不受欢迎,尤其是在加工和储藏过程中酸败、变质所产生的异味。这些气味统称为臭味。一般在油脂中的含量虽然很少(除FFA以外,大约只占油重的0.1%左右),但种类很多、组成复杂。其主要成分不外乎低分子醛、酮、醇、FFA以及不饱和碳氢化合物、溶剂等。它们的出在,有的只需在10-9数量级即可被察觉到。此外,个别油脂还有其特殊味道,如菜籽油中的异硫氢酸酯、噁唑烷硫酮等硫化物,均须加以脱除。
(2)油脂脱臭技术的发展进程 世界范围不断开发的油脂脱臭技术有间歇罐式脱臭工艺(E.Bataille,法国,1921);半连续Gir-dler层叠浅盘鼓泡型脱臭器(A.E.Bailey,美国,1948);连续脱臭工艺和设备(B.Thurman,20世纪70年代工业化)。在脱臭技术方面的改进与完善日新月异。尤其20世纪70年代中期,由于马来西亚棕榈油生产的大力发展,更促进了物理精炼的商业化与工艺设备的革新。这一系列变化包括如下几个方面。
①比利时De Smet公司20世纪70年代,推出分成6格的单层、单壳体半连续脱臭器(A.Athannssidis),达到65%的热回收。
②1974年,Pallmco螺旋榨油机物理精炼工厂成功投产,对高温下脱臭能增加回收馏出物中的不皂化物(甾醇与生育酚)感兴趣,并开始采用喷入冷凝物来收集脂肪馏出物工艺。
③连续脱臭热量回收新工艺的成功应用。棕榈油生产时,不要求在真空下冷却,采用塔外螺旋板式换热器,能完成80%以上的热量回收(如真空下冷却时仅为70%)。
④1970年薄膜理论开始再次实验,并应用填料塔原理与油脂脱臭取得专利(Procter&Gamble)。与“喷气浅盘型”脱臭塔相比,其优势在于。在相同的条件下,汽提蒸汽的耗用量比浅盘型减少一半以上。
⑤20世纪80年代中期,Alfa-Laval公司推出了一种新型填料塔式大型化螺旋榨油机专用脱臭器。采用更有效的结构波纹填料。同时,脱臭前实现热脱色的可行性也得以验证。直到90年代薄膜脱臭才被广泛认可与工业化。如德国F.H公司推出的“变温脱色”、“热脱色(预脱臭)-填料塔脱臭"组合工艺(1993)。
⑥20世纪90年代以后,脱臭工艺的研究更着眼于产品质量、营养和环境保护等方面。
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