油脂脱臭的目的是什么？脱臭新技术是如何发展起来的？

  （1）螺旋榨油机油脂脱臭的目的  纯净的甘油三酯（TG）是没有气味的。但加工所得到的各种毛油，都具有不同程度的所谓“天然气味”。有些为人们所喜爱，如芝麻油、花生油；大多数则不受欢迎，尤其是在加工和储藏过程中酸败、变质所产生的异味。这些气味统称为臭味。一般在油脂中的含量虽然很少（除FFA以外，大约只占油重的0.1%左右），但种类很多、组成复杂。其主要成分不外乎低分子醛、酮、醇、FFA以及不饱和碳氢化合物、溶剂等。它们的出在，有的只需在10-9数量级即可被察觉到。此外，个别油脂还有其特殊味道，如菜籽油中的异硫氢酸酯、噁唑烷硫酮等硫化物，均须加以脱除。

  （2）油脂脱臭技术的发展进程  世界范围不断开发的油脂脱臭技术有间歇罐式脱臭工艺（E.Bataille，法国，1921）；半连续Gir-dler层叠浅盘鼓泡型脱臭器（A.E.Bailey，美国，1948）；连续脱臭工艺和设备（B.Thurman,20世纪70年代工业化）。在脱臭技术方面的改进与完善日新月异。尤其20世纪70年代中期，由于马来西亚棕榈油生产的大力发展，更促进了物理精炼的商业化与工艺设备的革新。这一系列变化包括如下几个方面。

  ①比利时De Smet公司20世纪70年代，推出分成6格的单层、单壳体半连续脱臭器（A.Athannssidis），达到65%的热回收。

  ②1974年，Pallmco螺旋榨油机物理精炼工厂成功投产，对高温下脱臭能增加回收馏出物中的不皂化物（甾醇与生育酚）感兴趣，并开始采用喷入冷凝物来收集脂肪馏出物工艺。

  ③连续脱臭热量回收新工艺的成功应用。棕榈油生产时，不要求在真空下冷却，采用塔外螺旋板式换热器，能完成80%以上的热量回收（如真空下冷却时仅为70%）。

  ④1970年薄膜理论开始再次实验，并应用填料塔原理与油脂脱臭取得专利（Procter＆Gamble）。与“喷气浅盘型”脱臭塔相比，其优势在于。在相同的条件下，汽提蒸汽的耗用量比浅盘型减少一半以上。

  ⑤20世纪80年代中期，Alfa-Laval公司推出了一种新型填料塔式大型化螺旋榨油机专用脱臭器。采用更有效的结构波纹填料。同时，脱臭前实现热脱色的可行性也得以验证。直到90年代薄膜脱臭才被广泛认可与工业化。如德国F.H公司推出的“变温脱色”、“热脱色（预脱臭）-填料塔脱臭"组合工艺（1993）。

  ⑥20世纪90年代以后，脱臭工艺的研究更着眼于产品质量、营养和环境保护等方面。

   更多详细资料请访问：http://www.zyji.org/，在线QQ咨询：360835007，咨询电话：0371-64127912，传真：0371-64127916，手机：13838283063，13253505315联系人：张经理，厂址：河南省巩义市白河工业园区源通机械厂，欢迎各界人士前来参观指导，洽谈业务。