花生仁冷榨制油技术指导分析

 花生仁冷榨制油技术指导分析
花生是我国六大油料作物之一，产量仅次如印度位居二位。我国花生资源丰富，每年约有350万吨以上的花生用于制油，每年约生产出120万吨的花生粕，花生粕中含有丰富的蛋白质。氨基酸构成比例接近于动物蛋白质，是一种理想的食用植物蛋白资源。

  ● 花生仁含蛋白质26-30%、脂肪35-36%、糖类13-19%、粗纤维2.7-4.1%；
  ● 花生蛋白主要是球蛋白、其氨基酸构成比例接近于动物蛋白质、吸收率高达90%；
  ● 花生仁每克含VA0.26IU、VB18.5-14μg、VB21.05-1.57μg、烟酸88-200μg、生物素0.3μg、肌醇1800μg、可降低蛋白质营养性的胰蛋白酶抑制物仅为大豆的1/20；
  ● 经烘烤后的花生，产生宜人的特殊香味，其挥发性香味含有230种以上的组成，其中脂肪族、芳香族和杂环化合物特别丰富；
  ● 榨油后的花生饼蛋白含量高达60%，其中含有人体所需要的8种氨基酸是完全蛋白质；
  ● 花生油属于不干性油，含有大量的脂肪酸，其中以不饱和脂肪酸为主，可以加工成色拉油、浓香花生油、纯正花生油等食用油脂。
目前国内花生制油基本采取高温压榨和溶剂萃取的工艺，问题之一蛋白质产生变性，水溶性蛋白质含量、V 族元素和氨溶指数（NSI）均存在严重程度不等的降低，损失了营养价值；问题之二；在高温压榨工艺中，须添加10-18%的花生壳，使花生榨油机的榨膛摩擦系数能满足花生仁压榨出油的条件。花生壳基本是粗纤维组成的，它的添加不仅吸附油脂，使得率下降更无法从花生饼中分离。花生饼粕被低价地用作费聊和饲料。不仅花生油加工效率低也使得花生的附加价值得不到应用和提升，在宏观效益上看，关系到13亿中国人得大宗蛋白资源没有得到合理充分的利用。
花生仁冷榨制油技术与当前高温度压榨或萃取工艺相比，具有工艺简单，节省能源，设备投资少，占地面积小等可比因素外，还有其不可比效果。
  其一、花生螺旋冷榨机，不需要添加花生壳作为辅助榨料，因而可得到较好的花生仁榨饼。
  其二、整个工艺实现了低温压榨，工艺过程中、高温度值小于80℃，在此条件下。即可获得花生油。
  其三、冷榨花生饼经粉碎后即可得到蛋白含量50-60%优质粗蛋白粉，为进一步转化成食品用蛋白质奠定了基础。
花生油制取工艺流程比较：

1. 传统工艺流程：
  10-18%花生壳→花生仁→清理除杂→破碎→蒸炒→花生榨油机压榨→毛油→精练→成品油 →饼

2. 冷榨工艺流程：
  花生仁→清理除杂→调质→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→冷榨油→花生饼→粉碎→脱脂活性花生蛋白粉 

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