榨油前油菜籽预处理工艺详解

 油菜籽是我国主要的油料资源之一,据统计,2008年我国油菜籽产量为1150万T居世界首位。在 政策的扶持下,近两年我国油菜种植面积出现恢复性增加,油菜籽产量不断提高,2009年油菜籽产量再次创下历史高纪录,达到1350万t。目前我国正在大面积推广双低油菜的种植。根据2001年4月1日我国颁布的标准，双低油菜籽即油中芥酸含量低于5%,饼粕中硫甙含量低于45mol/g的一种油菜籽。用该原料制取的菜籽油即为双低菜籽油或低芥酸菜籽油。随着我国油菜籽产量逐步提高,在油菜籽制油和菜籽油精炼方面出现了一批新技术,在菜籽油深加工和菜籽蛋白资源开发利用方面也研制成功一些新产品。

1、油菜籽预处理
 油菜籽榨油机预处理包括破碎，蒸炒和脱皮。油菜籽脱皮的目的在于脱去主要纤维部分和色素体，否则会降低饼糟的饲料用价值。另一方面，qin出过程中皮有利于容ji渗透，重理论上讲，脱皮（即脱去处15%的物质）将使侵出设备处理能力提高15%。 2、油菜籽制油过程
  油菜首先进行轨坯以破坏种子并使油细胞破裂。蒸炒坯料使残留的完整细胞破裂，提高流动性，使酶，尤其是芥子酶钝化。坏料处置于蒸炒锅內，在77~100摄氏度内蒸 炒15~20min（视品种而定在多数情况下，经过轧坯蒸炒的坯料用菜籽榨油机进行预榨，以使含油量由42%降低到16%~20%；这道预榨工序也把细油饼粕的营养品质（温度为100~130摄氏度），以脱出乙烷和提高粕的营养品质。 整粒菜籽和轧坯坯料中岕子酶采用微波处理使其钝化则是有效方法。芥子酶钝化取决于初始原料水份（理想水分为本10%）微波处理的缺点是油中含硫量增加，这是由长时间处理引起。许多油菜籽加工厂家在与榨之后和侵出之前，在其工艺过程中增加了不得台挤压机。这种挤压机是一种辅助设备，其效益足以使费用合算。新的设计是，将预榨和挤压机合成一台设备，有无需动力的功能。

3、油菜籽饼粕的加工

  菜籽粕是一种高质量蛋白质源，可做动物饲料以替代蛋白质含量较高的大豆粕。为了制得该种菜粕，现已研究出一种新方法，它可以进行慎重的热处理。为了尽量减少粕中残留溶量，只有当才籽水份低于5%时，才能获得脱溶效果。加拿大和瑞典科技人员对利用菜籽生产食用浓缩蛋白曾作过调查，但未投入工业生产。丹麦科技人员人员研究出一种水酶法制取油，其预处理包扩辗轧工序和热处理工序以使芥子酶钝化，接着用含水解酶的多活性配合物分解原始细胞壁和释放油，将这些产品进行分离和干燥，此法制得的油质量高。这种粕一即“菜籽粉和”糖蜜“混合物以用于喂养动物，消化力为77.2%,生物价为本92.7,蛋白质利用率为本71.5%.

4、菜籽油加工 菜籽油用传统化学中和方法进行精炼。现在以油菜籽榨油机采用一种新设计的全脱胶方法，其工艺流程较简单。大抵经过以下几个过程：

  (1).一阶段是清理，接着是剥壳 . 烝炒.压榨和浸出等过程。通过清理，可以减少油籽的损失，提高出油率，提高油籽和饼粕的质量，增加设备的处理量，减少对机械的磨损，避免生产事故，减少灰飞，有利于环境保护。

  (2).软化就是对大颗粒的破碎，或对小颗粒的油菜籽按其水份和温度调节到适宜程度使其具有相当的可塑性，以利于轧胚和蒸炒，一般温度在60~70摄氏度之间。轧胚有利于油料细胞结构的破坏，易于取出细胞中的油指油菜籽的胚厚度在0.2-0.3微米。
  (3).浸出是植物油籽加工对溶剂提取油料中油脂的称呼。它是把经过预处理的油料制成适合浸于选定称崔或提取。使溶剂分子渗透到油料內的油脂之间混合成一种溶液（混合油），随后将混合油与固体残留（油粕）分离，再利用溶剂与油脂的沸点不同进行加热.蒸发汽提，使溶剂汽化变成蒸汽气与油脂分离，从汽提塔底部流出的即是浸出的毛油。

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