| 花生榨油机故障 | 原因 | 处理 |
| （一）榨油机不作业 |
1、电流不通或短相 |
核定电流和相位 |
| 2、皮带松驰 | 调整皮带 | |
| 3、控制箱电器损坏 | 切断电源，更换电器 | |
| 4、原料中进入坚硬物 |
开启漏斗下板，关闭上板， 按动倒车开关，倒出异物 |
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| 5、油饼调节太薄 | 顺时针转动调节手柄1-2圈 | |
| 6、主轴键脱藩 | 抽出主轴检查 | |
| 7、榨膛温度低 | - | |
| （二）榨油机产油率低 | 1、油渣饼太厚或太薄 |
调节油渣饼厚度 |
| 2、原料加热过高或过低 | 对磁料降温或加热至合适温度 | |
| 3、机器温度过高或过低 | 机温调节适宜温度 | |
| 4、原料含油率低或杂质太大 | 对原料精选并干燥处理 | |
| 5、真空泵抽走 | 调整油渣饼厚度 | |
| 6、零件损坏 | 降低原料温度 | |
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（三）油渣从榨条间排出， 呈面条状 |
1、油渣饼太薄 | 调整榨条间隔 |
| 2、原料温度过高 | 调整油渣饼厚度 | |
| 3、榨条间隔大 | 降低原料温度 | |
| （四）油渣饼排不出 | 1、油渣饼调节太薄 | - |
| 2、机器温度过高 | - | |
| 3、原料温度高水分少 | 调整机器温度 | |
| （五）油饼太热象炭并含油 | 1、油渣饼调节太薄 | - |
| 2、机器温度过高 | 提高原料温度 | |
| 3、原料温度高水分少 | 原料进行烘炒 | |
| （六）油含大量泡沫且产油率低 | 1、原料温度低 | 检查过滤箱 |
| 2、原料含水份大 | - | |
| （七）滤油速度慢或不过滤 | 1、过滤箱漏气 | - |
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2、气动控制阀位置不正或磨损 |
检查气动阀门位置，检 |
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3、真空泵皮带松 |
紧固皮带 |
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| 4、滤布不干净 | 更换过滤布 | |
| 5、油温过低 | 提高油温 | |
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6、过滤器密封胶圈损坏 或位置不正 |
检查密封胶圈 | |
| 7、过滤器压紧螺母压偏 | 松动压紧螺母。并交替压紧 | |
| 8、交替使用两个滤缸并勤清查 | - | |
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（八）关闭真空 泵真空泵倒转 |
气镇阀胶损坏 |
停机更换气镇阀胶圈，停机 |
| （九）机器漏电 |
1、加热圈损环 |
更换加热圈（下面备注） |
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2、长期工作，控制箱有线头脱落， 松动丰联或线皮磨破 |
定时检查控制箱并紧固各线 |
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备注：机器漏电一般情况下属加热圈漏电，具体是哪一个漏电，在没有仪表的情况下，用土办法检查， 具体方法：关掉加热开关，去一个加热圈的加热接头，重新打开加热，这时用电笔测量机器是否带电， 若有电，证明不是这个加热圈漏电，如无电，证明是这个加热圈漏电，以此类推。 |
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| （十）花生榨油机回油 | 1、入榨时水分太低 | 炒籽时先加水 |
| 2、榨条油线被堵 | 清理油线 | |
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（十一）花生榨油机饼中 带油 |
1、榨螺松动有间隙 | 紧固调饼头丝母 |
| 2、榨条或榨螺有伤痕 | 修复榨螺或更换新件 | |
| 3、油料温度过高，外焦里生 | 降低炒锅温度 | |
| 4、榨条油线窄 | 加宽油线 | |
| （十二）花生榨油机冒渣 | 1、饼太薄 | 调整饼的厚度 |
| 2、原料温度过高或过低 | 控制原料温度 | |
| 3、榨条圈松动 | 更换榨条圈 | |
| 4、榨条组装不整齐 | 重新组装榨条 | |
| 5、新机未磨合好 | 继续磨合机器 | |
| 6、零件磨损 | 更换零件 | |
| （十三）花生榨油机不吃料 |
1、新榨螺未磨合好，前涩后光 |
新榨螺前段多加磨合 |
| 2、榨条油线窄或被堵 | 清理油线 | |
| 3、机温过高 | 每加工一锅后用冷饼再回机一下 | |
| 4、原料烘炒过度 | 减轻烘炒程度 | |
| 5、后支座与榨条接品处磨损 | 修复后支座或榨条 | |
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（十四）主机或 真空泵开关失灵 |
1、主机或真空泵开关的 交流接触吸合后，不回跳 |
清理交流接触器或更换 |
豫公网安备 41910102000520号
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